十字轴式万向联轴器的扭转刚度作为传动轴系的扭转刚度

十字轴式万向联轴器的刚度包括径向刚度、轴向刚度和扭转刚度。而在实际工程中，载荷变化常常是因为扭矩波动引起扭转振动的，所以十字轴式万向联轴器影响主要的刚度是扭转刚度。一般情况下，在轴系传动中，系统的其他零部件的刚度都会比弹性十字轴式万向联轴器的刚度大很多，因此，在简化的情况下，假设其他零部件的弹性为零，仅考虑十字轴式万向联轴器的弹性。用十字轴式万向联轴器的扭转刚度作为传动轴系的扭转刚度。

十字轴式万向联轴器的容许轴心偏差包括径向，角向，轴向偏差。安装时，请进行调整轴心偏差在对应的产品目录下的容许值范围内。

1. 对平直轴：将键放入膜片十字轴式万向联轴器轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，LLB型无骨架轮胎式十字轴式万向联轴器，根据十字轴式万向联轴器安装图并注意按位置标记装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。

2. 十字轴式万向联轴器安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，表面清洁、无毛刺。

3. 检测两轴端之间的距离：先应将主、从动机器转子置于运转位置，注意两机器的轴向窜动，应使其靠向工作时的位置，然后检测膜片十字轴式万向联轴器两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的位置。
   

4. 启封、清洗全套十字轴式万向联轴器的零组件。
   

5. 对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。

十字轴式万向联轴器类型应根据使用要求和工作条件来确定。具体选择时可考虑以下几点：

1. 十字轴式万向联轴器工作转速高低和引起的离心力大小，对于传动轴，应选择平衡度高的十字轴式万向联轴器。
   

2. 十字轴式万向联轴器的性和工作环境，通常由金属元件制成不需润滑的十字轴式万向联轴器比较，需要润滑的十字轴式万向联轴器，其性能易受润滑程度的影响，且可能污染环境。
   

3. 十字轴式万向联轴器的制造、安装、维护和成本，在达到使用性能的前提下，应选择装拆方便、维护简单、成本还行的十字轴式万向联轴器。
   

4. 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲和减振方面的要求。
   

5. 两轴相对位移的大小和方向，当安装调整后，难以保持两轴严格对中，或工作过程两轴产生大的附加相对位移时，应选择挠性十字轴式万向联轴器。

十字轴式万向联轴器具有补偿两轴相对位移的性能，十字轴式万向联轴器是由内齿圈、齿轴套及端盖等主要零件组成。十字轴式万向联轴器具有优良的性能，在实际生产中具有良好的经济效益，十字轴式万向联轴器本身具有生产率不错、功耗不算高等优点，十字轴式万向联轴器还具有体积小、重量轻、使用方便、价格不算高等优点。十字轴式万向联轴器的整个操作过程相对简单，设备自动化程度高，所需劳动力少，可采用人工送料或输送机自动送料。

十字轴式万向联轴器的加工方法通常有两种，即加工方法和包络加工方法。在实际生产过程中，可能是操作人员本身不具备当前岗位的操作技能。在操作十字轴式万向联轴器时，往往会出现一些不正确的操作，甚至违规操作。也可能导致事故。还可能是由于工作人员在日常工作中缺乏对饲料加工机械的定期维护保养，即使是很长一段时间，设备也一直处于超负荷运行状态，这将严重影响饲料加工机械的性能。

十字轴式万向联轴器在安装时要注意，在原来的设备上换新，那么一般要和原来的方向一致，假如是新设计制造的设备，那么要在不与周边其它零件有干涉的前提下，按内、外齿结合面越多越的原则安装。十字轴式万向联轴器在检修时一般检查十字轴式万向联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于45%，沿齿宽不小于65%，齿面不得有严蚀、磨损和裂纹；十字轴式万向联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。

在检修时若须拆下齿圈时，须用用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm；回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配；用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。十字轴式万向联轴器是可移式刚性十字轴式万向联轴器中的一种，十字轴式万向联轴器是利用内外齿啮合来实现两半十字轴式万向联轴器间的扭矩和旋动的传递，适用于联接两同心轴的传动轴系。