刚性凸缘联轴器归类及生产加工方法

刚性联轴器分成凸缘联轴器、径抄向键凸缘联轴器、套筒规格联轴器、夹壳联轴器和平行面轴联轴器,凸缘联轴器对两轴对中性化的要袭求很高，当两轴有相对位移存有时，便会在零件内造成额外载负载，使工作情况恶变，它是它的关键缺陷。优势是：因为构造简易、低成本、可传送很大转距，故当转速比低、无冲击性、轴的刚性大、对中性化不错常常选用。

铣削并检查达标后，就可生产加工联轴器的健槽，生产加工是在插床边开展的。联轴器两侧每边需留0.毫米的容量，以作铣工Z后调整用，这正中间关键保证生产加工后的健槽壁能与孔的轴线平行面。针对大批量生产的联轴器一般以专业的样版为规范开展铲刮，并且用专业的样版开展检查，散件生产制造的联轴器可开展边安裝边修刮的方法以抵达准确的相互配合限度。

刚性凸缘联轴器的内孔生产加工常常是套服在轴上开展的，它是为了更好地使联轴器端表面的榫能准确地与轴轴线同舟，在这里一生产加工工艺流程中尤其要留意保证联轴器内孔与电机转子轴的挺直，另外应留意对中榫的互相配合是不是符合规定。针对无对中榫的凸缘联轴器，在打孔后还应当将2个半联轴器套合在一起开展镗孔生产加工。