联轴器百科

联轴器的挑选首要考虑所需传递轴转速的凹凸、载荷的巨细、被联接两部件的设备精度等、反转的平稳性、价格等，参阅各类联轴器的特性，挑选一种合用的联轴器类型。详细挑选时可考虑以下几点：因为制作、设备、受载变形和温度改动等原因，当设备调整后，难以坚持两轴严峻精确对中。存在必定程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当作业进程中两轴发作较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。联轴器的作业转速…

鼓形齿式联轴器的外壳是否可以移动呢?鼓形齿联轴器的外壳是可以移动的，鼓形齿联轴器的外齿分为直齿和鼓齿，鼓形齿联轴器可以允许大的角度位移，改善齿的接触条件，提高传递扭矩的能力，并延长使用寿命，当存在角度位移时，沿齿宽的接触状态。鼓形齿联轴器属于刚性柔性联轴器，由具有相同齿数的内齿圈和与外齿相连的法兰半联轴器组成，其外齿分为直齿和鼓齿，鼓齿联轴器可以允许更大的角位移，可以改善齿的接触条件，提高传递扭矩的能力，延长使用寿命。鼓形齿联轴器是由具有相同齿数的…

金属膜片联轴器的半联轴器通过膜片与联轴器联接，膜片嵌在半联轴器和外套之间的孔内，以传递转矩并承受径向力，可补偿减速器的输出轴与卷筒轴线之间饿角位移，其机构与弹性柱销齿式联轴器相类似。膜片式联轴器的使用与保养：膜片联轴器安装前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况膜片联轴器；膜片式联轴器安装以后， 检查所有螺钉，如发现松动， 拧紧，这样反复几个班，以保证不会松动；膜片联轴器在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生 …

全金属结构，传扭能力大，使用寿命长金属膜片式联轴器采用金属膜片作为弹性元件，强度高，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命长，而且适用于苛刻的使用环境。这是非金属弹性元件联轴器的。轴向和角向刚度低，对设备影响小金属膜片联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿 大的角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响。事实上…

卷筒联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位置、联接螺栓状况等，至少每3个月检查一次。卷筒联轴器的轴向串动量超出极限值时，须调整卷筒组固定支承座的轴向间隙，并予以锁紧。若卷筒联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕的相对位移量超过m1值时，说明联轴器的鼓形齿已经磨损至极限厚度，即将失效。应及时更换联轴器。当卷筒工作时需承受正反双向载荷时，则定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位移量允许值为2m1。卷筒联轴器的齿面润滑状况，直接影响着使用寿命和安全可靠性。…

卷筒联轴器安装前，应检查联接的配合表面，并清洗掉防锈油脂，去除毛刺，擦尽油污等。卷筒联轴器一般均为过盈配合，应以解体加热套装。解体后，应将全部零件集中放置，以免丢失和损坏。安装时，先将外盖和密封圈套在外齿轴套的减速器侧，然后将外齿轴套加热后套装在减速器的输出轴上。注意，加热温度可按其过盈量的大小及环境温度加以计算确定。外套（内齿法兰）与内端盖放入密封圈组合后做好外表的涂装防锈套入卷筒上并定位紧固。移动套筒对准外齿轴套缓慢套入，此时应注意对准套入的位…

卷筒联轴器由带鼓形齿的外齿轴套、带联接法兰和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针、润滑油孔和通气孔等。外齿轴套和外套构成的鼓形齿式联轴器传递驱动功率, 而由承载环的外球面和外套的内承载面形成的接触副构成自动调位的球面轴承，承受径向载荷。联轴器的内、外齿啮合在油浴中工作,通过内外端盖、密封圈防止润滑脂泄漏。

卷筒联轴器工作温度为－25～+80°C；传递公称转矩为16～560 kN·m；许用径向载荷为18～355 KN。与其他卷筒用联轴器比较，卷筒联轴器具有如下特点：工作稳定可靠，能承受很大径向载荷和传递较大的转矩，过载能力大。结构紧凑牢固，系列化设计，可简化整机结构，减轻设备重量。调位性能好，安装、调整方便，维护简单。设有定位磨损指示，安全可靠。可配用普通轴伸式减速机，降低设备成本。

波纹管联轴器的弹性元件为精密金属波纹管，分柔性系列以及刚性系列两种类型，其中柔性系列具有较大的弹性，常用于编码器、传感器等微型场合，刚性系列主要被应用于伺服电机、数控机床（加工中心）等场合。波纹管联轴器的产地主要有：欧洲、美国、日本、中国台湾、中国大陆 。

波纹管式联轴器打滑失效，通常情况下是由夹紧箍、胀紧套或波纹管胶接面故障造成的。故障原因分析如下：波纹管联轴器输入端故障：夹紧螺钉损坏或松脱，夹紧箍结构损坏或夹紧箍上加紧螺纹损坏使夹紧箍不能正常夹紧动力输入轴；波纹管联轴器波纹管故障：波纹管结构损坏，波纹管与夹紧箍或胀紧端胶接面脱胶使波纹管不能正常传递动力；波纹管联轴器输出端故障：胀紧螺钉损坏或松脱，胀紧套结构损坏或胀紧套上胀紧螺纹损坏使胀紧套不能正常胀紧动力输出轴。